上海喷砂加工厂适用场景

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机. 3、工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、本地磨料粒度、本地磨液浓度、本地喷射距离、本地喷射角度、本地喷射时间、本地压缩空气压力等. 三、本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、本地H、本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、本地角度的变化对表面结果的影响 在P、本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、本地H、本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、本地H、本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑

喷砂机常见八大问题, 一.除尘器灰尘含弹丸过多 分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好. 二.除尘器除尘效率低 1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线; 2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒; 3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高; 5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时附着在滤筒上的灰尘. 三.斗式机不运转 1.夹住,去掉机底部过大颗粒; 2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带; 3.机底部丸料过多,按顺序停机并丸料. 四.喷丸清理机的清理效果不理想 1.弹丸量不足,适当增补新弹丸; 2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度; 4.丸料结块或使用过久,更换丸料. 五.清理室大门开关不灵或打不开 门轴润滑不好,加注润滑油. 六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作 1.有关电气元件损坏,检查更换; 2.电气箱灰尘、同城污垢过多,电气接触点接触不良; 3.时间继电器灰尘、同城污垢过多,电气接触点接触不良. 七.螺旋输送器不运转 1.丸料堵塞,按顺序停机并丸料; 2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径; 3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接. 八.分离器分离效果差 1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘; 2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、同城二级调节板的位置

喷砂机的通电试验: 1.接通喷砂机电器箱上的电源开关,电源指示灯亮,同时喷砂舱内照明灯亮,风机启动. 2.按动停止按钮,除尘风机应停止. 喷枪通气试验: 关闭并扣紧喷砂舱门,接通压缩空气,按手动/自动按钮,手动或自动指示灯亮, 喷枪应喷射出连续稳定的气流. 添加磨料: 取所选择的磨料100Kg放入机舱内.添加磨料时,打开机舱砂门,将磨料倒在网孔板上, 磨料通过循环系统流入分离器内.磨料的添加量不宜过多能够满足循环即可. 所添加的磨料必须是干燥的、本地没有杂物的.注意:磨料必须是干燥、本地无杂物,否则会影响磨料的循环! 喷砂试验: 经过以上安装调试,在没有（或排除）故障的条件下,就可进行喷砂操作了. 将一适当尺寸的具有一般锈蚀或氧化层的金属工件放在喷砂舱内的小转盘上,然后启动开关, 大转盘转动带动小转盘到喷砂舱内,由传感器感测到信号,气动刹车工作, 大转盘停止转动,小转盘转动,喷枪机构摆动对工件进行喷砂加工