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生物质颗粒燃料的使用可以说是现在使用较多的一种燃料,环保节能,成本低,还是具有一定的优势的,在生产中为了体现它的更好的性能,水分对它的影响还是较大的。生物质颗粒燃料在加工生物质颗粒燃料的时候对水分控制是比较严格的,水分的含量非常重要,水分过高会影响它的粘合力,水分过低会因为太散而影响成型,可见过多过少都对它的成型有影响,使用效果也将会受到影响,具体的水分应该控制在多少呢?生物质颗粒燃料加工的材料配比都是有明确要求的,只有比例恰当才能加工吃合格的产品,其中水分为25%时,硬度很高,如果水分含量逐渐增大,它的硬度也在减少,如果想要后期的燃烧性能就能通过控制含水率的多少来确定。在生产中一定要注意水分问题,也更有利于成型。
锅炉颗粒在生产中是否会产生粉尘,造成污染,取决于是否采取有效的环保措施。粉尘污染排放主要表现为有组织的排放和无组织的排放,这些排放将通过排气缸(烟囱)。有时,生物颗粒燃料的生产过程中会出现混合物质。在干燥和添加助燃剂的过程中,部分废气将通过烟囱排放。此外,由于地形、风速、风向、气温、湿度、距离敏感性等因素的影响,原料堆垛过程也会有组织地排放微粒粉尘。锅炉颗粒木质颗粒燃料燃烧过后会有残留灰渣吗?木质颗粒燃料的灰分一般在3-5,发热量按4000卡路里来测算,1吨的加热炉1钟头大概需要120-150kg的颗粒物,10钟头则需要1.2-1.5吨的木质颗粒物,依照3-5的灰分,则约造成灰渣0.036-0.045吨,即36KG-45KG每日10钟头。那样的灰渣量实际上和炉渣对比还是小了许多,一般能够做为一种有机肥,或是直接堆积到废料的垃圾处理场,那样的灰渣产出量确实并不是问题。
生物质颗粒燃料压块以农村玉米秸秆、小麦杆、棉花秸杆、稻壳、花生壳、树枝、树叶、锯末、中药渣、糠醛渣等固体废弃物为原料经粉碎、加压增密成型,成型后的生物质压块体积小,比重大,耐燃烧,便于储存和运输体积仅相当于原植物秸秆的1/30,其密度为0.9-1.4g/m3,热值可达到3500-5500大卡,是高挥发物的固体燃料,可以代替木柴、原煤、液化气等热源广泛用于生活炉灶,取暖炉,热水锅炉,工业锅炉,生物质电厂生物气化锅炉等。生物质压块是一种新型的生物质再生能源,环保清洁,远远低于原煤的成本和市场价格,应用范围极为广泛,城市中的采暖供热以及宾馆、饭店、洗浴等行业解决了使用燃煤锅炉不符合环保要求的难题。生物质压块作为燃料也有品质要求,因此如何规避生产制造过程中的一些影响因素,就需要厂家格外注意:1、要注意原材料不能霉变,风沙大的地区还要注意除尘,压块后要注意风干使湿度降到一定标准。2、注意设备运行过程的保护工作,生物质压块机设备运行有一定的风险,为了避免稻草着火,处理秸秆的粉尘污染环境,避免工人被暴露在危险。3、材料加工前需进行杂质处理,沙子石头或者铁扣之类,因为这类硬物很容易造成机器堵塞降低产品工作性能让其颗粒机的使用寿命大大减少,严重的还容易导致机器损坏。
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